彈簧是現在生產和生活上必備的物品，現己有不少企業看中模具彈簧市場，大力生產，相信很多人會問到彈簧的質量該如何優化呢？其實影響彈簧生產質量的因素大致可以分為：拉拔工藝、生產組織以及設備原因，以下為大家分別介紹一下。

模具彈簧如何優化拉拔工藝，設備卷筒數在一定條件之下，這時要保持總壓縮率的不變，適當的減小部分壓縮率，適當的增加拉拔次數，特別是減小后1道地部分壓縮率，可以改變鋼絲內部應力分布的狀態，使抗拉強度不斷的下降，塑性指標在上升，產品合格率會很大程度上的提高。
彈簧拉拔過程中，彈簧鋼絲以及拉絲模之間的滑動摩擦，可能會導致模孔中的鋼絲變形不均勻，而且會產生大量的熱能，增加能耗量，這時需要使用拉絲粉要干燥和流動性好，同時拉拔過中 還需要經常的攪拌，這樣可以防止拉絲粉結焦。

在拉絲過程中確保模盒和卷筒的冷卻水道通暢，可以保持足夠的流量，并保持模盒干燥、清潔。拉絲機卷筒使用內部 窄縫式水冷以及外部強制的風冷，成品卷筒使用內部噴淋水冷以及外部環形縫隙強制風冷，用硬度比較較低冷卻水，水壓在0.2-0.3MPa，溫度不要超過 30℃。

在模具彈簧生產過程中需嚴格的控制“三溫一速”，就是要控制好鉛溫、爐溫、線溫、鋼絲在爐中的運行速度，這樣可以減少鋼絲表面的氧化，可以防止鋼絲掛鉛，同時可以加強鉛槽管理，可以確保鉛液表面覆蓋嚴實，可以鋼絲在鉛鍋內交叉的運行。